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插片散熱器的生產工藝流程 由 揚中市艾氟斯管閥件有限公司 于2015.03.23整理發布。
上一篇我們就四氟墊片的重要性 做了詳細介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對 插片散熱器的生產工藝流程 進行描述，作為專業的PTFE,聚四氟乙烯,四氟板,四氟薄膜生產廠家，將盡心整理發布各類PTFE知識，竭誠為您服務。

一、對于高密齒和舌比大的模具試模的時候，一支鋁棒必須應該是150-200mm的短鋁棒或者純鋁棒。
二、試模前，必須要調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口要在一條中心線上。
三、在試模和正常的生產過程中，鋁棒加熱溫度一定要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度應按常規模具的溫度，應控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模的保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫為4-6小時，以保證模具芯部溫度應該與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產之前，必須要用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常進行。
六、試�；騽傞_始生產的時候，擠壓機應當自動檔關掉，各段開關歸為零位。從較小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力為主。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產的時候擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為標準。
七、模具在試�；蛘呱�產的過程中，如果發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象的時候要立刻停機，并以點退的方式進行卸模，避免模具報廢。

八、在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。

十、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

十一、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

十二、插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。

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